三防漆概述与应用


一、三防漆定义

三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。另外,由于三防漆可防止漏电,因此允许更高的功率和更近的印制板间距,从而可满足元件小型化的目的。

三防漆有多种叫法,如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆,英文名Conformal Coating。

二、哪三防?

1.防潮

防潮就是防止空气中的湿度过大对线路板侵蚀,导致线路板短路、生锈等问题的发生。

2.防霉

防霉就是防止线路板发生霉变。

3.放盐雾

主要是沿海地区盐雾很重,会腐蚀金属,为了延长各种设备寿命,一般都要经过特殊手段防盐雾。

但也不仅限于这三方面,它对整个外界的环境都有不错的防护作用,还可以防静电、防腐蚀、防漏电、防尘、防老化等等,施工后会在物体表面固化成一层透明保护膜,很好的让被施工物体免受环境的侵蚀。

三、三防漆分类

包括溶剂型三防漆、UV三防漆、聚氨酯三防漆、有机硅三防漆;

1.溶剂型三防漆

含溶剂丙烯酸树脂三防漆(目前市场应用最广,大众化产品);

特点:具有表干、固化时间快,较好的三防性,价格便宜,颜色透明,质地柔韧、具有易于修复的特征。

在现实条件下,如化学环境(燃料、冷却剂等)、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等,线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板电路出现故障。

三防漆涂覆于线路板的外表,形成一层轻且柔韧,厚度约为25-50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。

2. 有机硅三防漆

有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料,能很好的释放压力,耐高温200度,易修复。

硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下,具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。

虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作,但它很难被有机溶剂所清除。它们最大的特点是随着时间的推移,化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能,如果需要的话可对其进行热固化。

硅酮类产品具有显著的电绝缘特性,使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。

3.UV三防漆

不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点:UV固化,可在几秒到十几秒表干,颜色透明,质地较硬,防化学腐蚀和耐磨性也非常好。

用紫外线来初始固化的三防漆,不需用溶剂。它们不燃烧,不含挥发性有机化合物,完全符合现行和拟议中的环保法规。

它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能,柔性好,表面光泽,粘附力强,覆盖好。固化时间短,是其他产品的几分之一(以秒计算),通过提高生产率而大大降低了产品的成本。

四、应用领域

包括民用商业应用、汽车工业、航空航天、航海、电子工业等;

1.民用及商业应用

三防漆可为家用电器中的电子电路提供保护,使它们可以抵御:如:水、湿气、昆虫、办公室和家庭中的有害物。

如:豆浆机、咖啡机、电磁炉、干燥器、洗碗机、空调、计算机、卫浴电子、电动车等。

2.汽车工业

汽车行业要求三防漆保护电路免于以下几种情况的危害,如:汽油蒸发物、盐雾、制动液等。电子系统在汽车中的应用不断迅速增长,因此使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。

如:计算机控制系统、空调、汽车电子。

3.航空航天

由于使用环境的特殊性,航空、航天环境对电子设备要求严格,尤其是在快速加压、减压的条件下,仍要保持良好的电路性能。三防漆的耐压稳定性因此得到广泛应用。

如:卫星系统、军事控制系统、飞行线路控制系统。

4.电子工业

三防漆可保护电子设备免遭水、湿气、外部化学药剂及特殊使用环境的侵蚀,确保其持续稳定, 其应用范围十分广阔。

如: LED显示屏、LED护栏管、太阳能、仪器仪表、电源、变频器、消费电子、防盗防火报警装置等。

5.航海

无论是新鲜的淡水还是含盐的海水,均会对船舶设备的电器线路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保护水面上乃至浸没与水下的设备。

如:导航系统、雷达控制系统。

五、涂装方式

包括刷涂、浸涂、淋涂、喷涂等;

1.刷涂

刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修,也可用于实验室环境或小批量试制/生产,一般是涂覆质量要求不是很高的场合。

优点:是几乎不需设备夹具投资;节省涂覆材料;一般不需要遮盖工序。

缺点:是适用范围窄;效率最低;整板刷涂时有遮蔽效应,涂覆一致性差,因人工操作,易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷;需要大量人力。

2.浸涂

刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修,也可用于实验室环境或小批量试制/生产,一般是涂覆质量要求不是很高的场合。

优点:是几乎不需设备夹具投资;节省涂覆材料;一般不需要遮盖工序。

缺点:是适用范围窄;效率最低;整板刷涂时有遮蔽效应,涂覆一致性差,因人工操作,易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷;需要大量人力。

3.淋涂

淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。

贮存于高位槽中的三防漆,通过喷嘴或窄缝淋下,呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上,形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器,通过泵送到高位槽中循环使用。

小批量生产时一般采用手工操作,直接向产品上浇三防漆,因此淋涂法又称为浇漆法。

大规模生产时一般采用自动流水线操作,通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度,来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚,由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄,产品就会出现露底,淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。

依照不同产品的特性,为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力,有时还需要进行加硫;为了增加产品的厚度,更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。

4.喷涂

喷涂法是业界最常用的涂敷方法,又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。

其中,机器自动喷涂适用于大规模生产,大量或长期生产的客户。

优点是:可选择性喷涂,精确度高,均匀,效益高,且可自动检测。

缺点是:成本高,对操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未覆盖三防漆的地方)。

六、UV三防漆

1.双重固化

双重固化即是光固化与其他固化方式的结合,相得益彰,优势凸显,具有低温快速固化性、出色的稳定性,可避免分离未固化,得到力学性能优良和尺寸稳定的固化物。发展光固化与其它固化方式共用的双重固化体系,对于克服光固化胶黏剂的弱点,卓有成效,扩大了应用范围,提高了竞争能力。其他固化方式热固化、湿气固化、氧化固化、厌氧固化等。

2. 为什么要采用光、湿气双重固化?

因为UV胶光固化系统的固化进程是由光引发的,因而光固化系统也有如下缺陷:固化深度有限;在有色系统和不透明原料中难以使用;固化对象的形状不能太杂乱。为此,又开展了将光固化与其它固化方法结合起来的双层固化系统。

在此系统中,系统的交联或聚合反响是经过两个独立的具有不同反响原理的阶段来完结的。其间一个阶段是经过UV光反响,另一阶段是经过热固化、湿气固化、氧化固化或厌氧固化反响等暗反响来进行的。

这样就可以使用UV光使系统快速定型或到达“表干”,而使用暗反响使“暗影”部分或内层充沛固化,到达“实干”。两层固化扩展了UV胶在不透明介质间、形状杂乱的基材、超厚胶层及有色胶层中的使用。此种系统赋予UV胶更强大的竞争力。

3. UV三防漆

定义:UV三防漆是一种紫外光双固化电子披覆涂料。

基本介绍:光固化不到的地方可以通过湿气固化,UV三防漆还能为电子线路提供最高级别的保护,是一种快速施工和高防护三防漆,即使处于恶劣工作条件下,也可以正常起效。

特点介绍:UV三防漆是一种单组分,低粘度,光湿气双固化电子披覆材料,在一定波长的紫外线照射下几秒钟内便可表干。具有抗黄变、湿气和化学性能,适用于各种线路板的披覆,可以起到焊点或者引脚的保护等,尤其适用于喷涂、点胶、手刷等工艺。UV三防漆是一种紫外光双固化电子披覆涂料,结合表面UV固化以及中层湿度固化,同时采用UV多重固化原理电路板保护涂料,实现快速固化只需要几十秒。

4.主要优点

环保、安全: UV三防漆不含VOC挥发物,对环境空气无污染;UV三防漆成分在环保法规中限制或禁止的比较少;无溶剂,可燃性低。

经济,节约成本: UV三防漆固化速度快,有利于自动化生产线,提高劳动生产率;固化后即可进行检测以及搬运,节约空间;体积小,占地少,节约场地;UV三防漆涂覆只需很薄的一层,节约用量,降低成本;单组分系统,无需混合,使用方便。

相容性:对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用;固化时间、固化程度等可调,操作更智能便捷; 可以重复施胶,多次固化;UV三防胶,对于UV光照射不到的阴影区域,可进行二次湿气固化。

博兴新材作为UV树脂生产厂家,在UV三防漆上推出光湿双重固化树脂,如B-404、B-405等产品型号,得到了广大三防漆厂家的一致认可,欢迎咨询索样测试。

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