从“油”到“水”,水性UV木器漆推动行业绿色转型


一、传统木器漆面临挑战

木器漆,作为一种专用于木制品表面的涂料,不仅能保护木材,防止其受到氧化、腐朽、虫蛀等侵害,还能遮盖产品的瑕疵,提升美感。随着时代的发展,木器漆的种类和用途也不断丰富和拓展,成为现代家居用品和工艺品中不可或缺的一部分。

我国的木器漆文化历史源远流长,可以追溯到数千年前。古代的工匠们通过不断的实践和探索,逐渐掌握了精湛的漆艺技巧,创造出了无数令人叹为观止的木漆艺术品。这些艺术品不仅展示了我国在木器漆领域的卓越成就,也为我们今天研究和发展木器漆技术提供了宝贵的借鉴和启示。

然而近几年来,传统的木器漆面临着诸多挑战。这些挑战不仅来自于其本身的性能限制,也来自于外部环境的变迁和人们对环保、健康要求的提高。

传统木漆导致木器气味较大,挥发时间长,以及其中的有害物质,不仅对人体健康造成潜在威胁,也对环境造成污染。其次,干燥时间长、施工效率低、色彩和光泽方面的局限以及不够理想的性能,已不符合现代家居的风格和趋势。

二、UV木器漆的兴起

水性UV木器漆,也被称为紫外光固化水性木器漆,它通过光引发剂在紫外光的照射下促使交联反应的发生,最终形成漆膜。

水性UV漆是纯水性,可兑水稀释,发挥UV漆的优越性并实现水性化,同时具有油性UV涂料漆膜的物理性能。只需要在原来UV漆的基础上添加脱水工艺。从涂装到完全干燥、漆膜固化,大约需要3-4分钟,可实现流水线快速生产,大大提高了产品涂装的生产效率。并且其应用范围较为广泛,在多个方面展现出了其独特的优势。

1、环保性能优异

水性UV漆以水作为稀释剂,有效减少了有害物质的排放,对环境更加友好。符合现代绿色环保的生活理念,而且在实际使用中能有效减少对作业人员和使用者身体的危害,对环境和人体健康影响较小。

2、固化速度快,生产效率高

UV漆通过紫外线照射,可以在短时间内使漆料达到表面干燥和固化,提高了涂装的效率。不仅如此,这种涂装方式还降低了能耗,为企业节约了成本。

3、性能优异

水性UV木器漆色泽稳定,能赋予木制品亮丽的色彩和光泽的同时,具有良好的硬度、耐磨性、耐水性和耐化学品性。其漆面饱满且无桔皮,为木制品提供了优质的涂装效果。

4、应用范围广泛

水性UV木器漆不仅可以用于家具的涂装,还可以应用于地板、卷材、电子产品等表面涂装。随着人们对环保、健康和高品质涂装需求的不断提高,越来越多的企业开始尝试使用这种新型的漆料。

水性UV木器漆的兴起,无疑是涂料行业的一场重要变革,它结合了水性漆与UV漆的双重优势,既满足了环保涂装的需求,又具备了高效固化、高品质涂装的特性。这些性能优势使得水性UV木器漆在市场中脱颖而出,深受消费者的青睐。

三、水性UV漆工艺流程

1、基材表面处理:首先对基材进行清洁、打磨等处理,确保其表面平整光滑无杂质。

2、产品涂装:将水性UV底漆均匀地喷涂底漆于基材表面,确保涂层厚度均匀一致。

3、控制脱水:涂装完成后,由于水性UV漆是以水为稀释剂,因此在涂装后,漆膜中会含有大量的水分。需要有效地去除水分,从而提高漆膜的质量和性能,通过调整环境温度、湿度以及通风条件,使用梯度脱水的方法,逐步去除漆膜中的水分。

4、UV固化:通过UV灯照射对涂层进行固化,形成坚固、耐磨的涂层。

5、后处理:对产品进行打磨、抛光等处理,以获得更加光滑、均匀的涂层效果。

6、检验成品:对涂膜进行质量检验,确保质量符合要求,无瑕疵、气泡等问题。

四、水性UV木器漆生产中存在的问题

如今,水性UV木器漆已在木制品中得到广泛的使用,水性UV漆确实降低了企业生产过程产生的污染,也提高了产品的环保性和观感,但是不得不承认使用水性UV漆的生产中存在以下的问题:

1、生产路径长:由于含有水性漆中含有大量的水分,涂层需要更多脱水的时间,流动生产线需要配备更长的路径,以此充分的进行干燥。

2、生产环境要求较高:由于路径长、干燥时间长等原因,工件很可能会在生产线上受到污染,影响性能和外观,需要有干净、无污染的干燥环境,最好是配备无尘车间。

3、硬度与耐磨性相对较弱:尽管水性UV木器漆在固化后可以形成一定的硬度和耐磨性,但与某些溶剂型UV木器漆相比,其性能可能稍逊一筹。这限制了水性UV木器漆在某些场合的应用。

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