探索光固化在真空电镀中的应用


真空电镀

真空电镀是将待镀物放入真空室中,然后加热到一定温度,从而使得金属或非金属材料处于蒸发状态,蒸发出的材料会在真空环境下飞散并附着于待镀物表面,经冷却后形成薄膜。这种沉积过程是通过物质的高速活动和碰撞来实现的,因此,真空电镀的成膜速率和膜的品质取决于真空质量、材料的纯度、温度、材料与被镀件距离和沉积时间等因素。

真空电镀的镀膜厚度约为0.1-0.2微米,如果镀膜太薄,面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化(如表面雾化等);镀膜过厚,会产生白化状态。普通常用电镀有铝、镍、铜等等,但由于熔点、工艺等方面的因素,镀铝成为流行的做法。

目前,真空电镀技术备受欢迎,这种技术做出来产品金属感强、光泽度好、亮度高,相对其他镀膜做法,真空电镀成本较低,对环境污染小,被广泛应用于各行业。

真空电镀工艺和UV涂料的结合

普通真空电镀做法是在待镀物上先喷一层底漆,再做电镀,然后再上面漆,通常使用的待镀物是塑料件,塑料件在注塑时会残留空气泡、有机气体,而在放置时会吸收空气中的水分。此外,由于塑料表面不够平整,会导致电镀表面不光滑,光泽低,金属感差,并且可能出现气泡、水泡等不良状况。喷上一层底漆后,会形成光滑平整的表面,杜绝了塑料气泡、水泡的产生,使得电镀的效果能够更好的呈现。

镀膜完毕后,由于金属膜比较容易氧化而导致光泽减少或产生易划伤等问题,因此在镀膜层上面再喷上一层面漆来对镀膜进行保护,并且在面漆中可添加染料来达到装饰性效果,以往真空电镀底漆以热塑性涂料为主,但普遍需要长达2-3个小时烘烤干燥,使得产能大大减少,因此在UV涂料开发出来后,UV涂料迅速成为主流。UV涂料具备施工方便,生产效率高,能耗低,污染小等各种优势,对传统的电镀涂料造成不小的冲击,当前只有在某些小工厂为了考虑成本前提下,尚有少量使用。

UV光固化真空电镀

1、UV固化原理

UV光固化真空电镀结合了UV光固化技术与真空电镀工艺,在特殊配方的树脂中加入光引发剂,利用紫外线照射,引发聚合、交联反应,使树脂在短时间内硬化。

2、UV喷涂真空镀膜工艺流程

前处理(打磨、清洁)→喷涂UV底漆→干燥→冷却→UV固化→真空镀膜→喷涂UV面漆→干燥→冷却→UV固化

3、主要优势

(1)高效硬化:UV光固化技术利用紫外线照射,可以在短时间内实现涂层的快速硬化,加快真空电镀过程中的固化速度,提高生产效率。

(2)性能优越:UV光固化真空电镀工艺形成的涂层具有优异的物理和化学性能,如:良好的均匀性和光泽度、高硬度、高耐磨性、耐候性,这使得涂层能够长时间保持美观和保持性能稳定。

(3)良好的附着力:通过真空电镀工艺,金属薄膜能够紧密地附着在基材上,形成均匀且致密的金属层。这种附着力强、不易脱落的特点使得涂层具有更好的耐用性和稳定性。

(4)广泛的应用范围:UV光固化真空电镀工艺适用于各种材料,包括塑料、金属、玻璃等。这使得它在多个行业中都有广泛的应用,如汽车、电子、家电、玩具等领域。

(5)环保节能:UV光固化过程中不需要添加额外的溶剂或催化剂,减少了有害物质的排放,更加环保。同时,由于固化速度快,能量消耗相对较低,达到了节能的目的。

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