车灯镀膜工艺的进步:UV涂层


车灯作为汽车的重要组成部分,除了要美观、有良好的光泽度和光亮度以外,还需要有抗光氧化、抗划伤、坚固、耐日晒雨淋及等性能,这直接关系到车灯的使用寿命和行车安全性。

如今UV光固化技术的发展及制造业对高效、环保的生产技术的需求,使得UV光固化应用领域和市场规模也在不断的扩展。UV涂层具有较好的表面光泽度,很适合应用在真空金属镀膜的技术领域中,并且在塑料基材的镀膜上也有良好的效果,成品具有光亮的金属外观。

随着汽车工业技术的进步,大量金属替代工艺得到了应用,目前,在汽车车灯反射罩制造领域,已经完全摒弃传统的材料,转而采用通过真空的技术手段在PC、BMC等塑料表面镀铝膜来增强反射效果,用于这一领域的UV涂料要求具有良好的流平性,高耐温性。

一、车灯UV涂料的性能要求

在设计应用于车灯反射罩的UV涂料时,为确保涂层具有良好的封闭性,要提高涂层的交联密度,并通过调整配方中活性稀释剂的配比,使涂层与基材、镀膜与涂层之间的附着力达到最佳状态,处理结构复杂的工件时,要特别关注UV照射可能不充分的部位,确保这些位置也能完全固化。

针对车灯反射罩,使用的UV涂料必须满足以下关键特性要求:

1、涂层饱满、光泽度好、流平状态好,这样可以保证真空镀膜后有一个完整的反射膜。

2、涂层具备优良的封闭性能,能够在高温中有效防止基材中的逸出物对镀层造成影响。

3、涂层自身要有良好的耐热性能,高温环境中不会发生物质分解或释放而对镀层产生影响。

二、UV底漆在车灯镀膜中的作用

使用塑料基材进行真空镀膜前,需要在基材表面进行UV涂装,其原因有:

1、封闭基材

塑胶在制作过程中,通常要添加一些其他的物质,如色粉、阻燃剂,一般无法避免有杂质混入其中,同时塑胶的成型条件和技术的差异使得塑胶产生细微小孔,有些有挥发性的化合物就会向塑胶的表面迁移,在这种情况下,如果底漆的封闭性不好,会直接影响真空镀层的附着力,通过UV涂层来封闭基材,可以有效防止真空镀膜过程中或产品使用过程中,基材内的挥发性杂质逸出,影响镀膜质量。例如应用在车灯反射罩中,由于车灯在使用过程中温度会达到100℃以上,基材中如有挥发性杂质,释放后会使镀铝层发彩、变色、影响反射效果。

2、填充作用

一般来说塑料基材的表面会比较粗糙,直接真空镀膜无法掩盖塑胶的粗糙表面,达不到理想的镜面效果。通过UV底漆过渡,可以掩盖塑胶粗糙的表面,提高基材表面平整度,可以获得光亮的镜面涂层,达到理想的镜面效果。

3、提高性能

通过UV底漆过渡,可以显著提高电镀层的附着力,使其更加牢固地附着在基材上,保证产品的质量,还能有利于获得更厚的电镀层,更厚的电镀层不仅增强了产品的外观质感,还赋予了产品更高的反射效果,使得车灯在夜间或恶劣天气条件下具有更好的照明效果和辨识度。此外,更厚的电镀层还能提升产品的物理性能,增强其抗压、抗冲击等能力,从而保证车灯在各种复杂环境下都能保持稳定的性能。

4、增强耐热性

对于塑料基材而言,其热变形温度通常较低,这意味着在高温环境下,塑胶容易发生形变,从而影响其使用性能和外观质量,通过加入UV底漆,能够有效隔绝高温的侵袭,降低塑胶受热的影响,避免高温变形保持其原有的使用性能和外观质量。

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