UV烟包油墨性能的常规检测


随着消费者对产品包装质量标准的日益提升,烟草包装的工艺也日益复杂精细,对印刷品质的追求也达有所提高,这种趋势推动了印刷油墨性能的持续优化。UV油墨作为一种特殊类型的印刷油墨,其独特的固化机制和色彩稳定性在烟草包装中发挥着至关重要的作用。因此,对于UV烟包油墨的检测,我们不仅需要关注其基本的物理和化学性质,还需要考虑其在印刷过程中的表现以及印刷品的最终质量。所以我们要用科学、可靠的检测手段,以确保UV烟包油墨的质量和性能满足高品质烟草包装的需求。

以下是UV烟包油墨性能的常规检测及方法

1、细度:细度是一个关键指标,通常通过细度仪进行检测。一般来说,标准的细度要求不超过15微米。我们可以为了提升UV油墨的着色力,将细度标准提升至小于10微米。细度指标与颜料在油墨中的分散性紧密相关。具体来说,当细度越低时,颜料的分散就会更加均匀,这将使得油墨的颜色更为鲜艳,也提高了着色力。

2、色相:通过比较油墨标样和试样的颜色差异来确定。在过去,色相的检测主要依赖于人工方式,将油墨标样和试样分别置于刮样纸上,并排刮涂,随后通过目视对比留在刮样纸上的油墨印迹与色相来评估。这种方法极大地依赖于检测人员的专业经验和判断,因此存在较高的人为误差风险。经过技术的发展,如今通常使用油墨展色仪将油墨标样和试样分别展色,制成色片,在标准光源下测量色片的Lab值,并计算色差AE,实现了色相检测的数字化和标准化。

3、黏性与流动性:为了准确评估这些特性,常使用专业的检测仪器进行检验,如雪白性仪、平行板黠度计,而对于更深入的研究则使用落棒黠度计、锥板黠度计及流变仪。黏性和流动性受温度影响较大,保持恒定的温湿度条件是UV油墨发挥良好印刷适性的前提。所以印刷企业需要控制好车间温度,以确保油墨的良好印刷适性。

4、固化速度:固化速度是衡量油墨固化效率的关键指标,通常通过UV固化仪进行检测,并以指干法作为固化程度的表征。固化速度不仅受到油墨自身性能的影响,还受到UV灯功率的直接影响。具体而言,大功率的UV灯能够显著提升印刷过程中的固化速度,从而提高整体的生产效率。

5、附着力检测:附着力的大小主要取决于承印物的表面张力。一个常见的检测方法是使用达因笔(也称为表面张力测试笔)在承印物表面进行涂写,并观察线条的连续性、均匀性和是否出现收缩现象。这些观察结果可以直接反映出承印物表面的张力状况。常规UV油墨在纯纸质基材上印刷一般附着力较强,但在塑料薄膜上印刷附着力性能差别很大。

6、耐折性检测:使用MIT耐折度仪或肖伯尔式测定仪,将印刷品进行180度对折,重复进行10次,观察烟包纸上附着的UV油墨膜层破坏情况,折痕处是否出现明显的裂痕或膜层剥落,无明显破坏或剥落则为合格。

7、耐磨耐划性检测:旨在评估涂膜在面对摩擦或刮擦时保持其表面完整性的能力,通常使用特定的仪器检测,印刷油墨耐磨性测试仪可以用来测试油墨的耐磨性。测试过程中,首先需要将待测物品固定在摩擦台上,随后将摩擦纸固定于摩擦体上。接着以预定的速度和频率,摩擦体在式样表面进行往返摩擦。测试完成后,通过对被摩擦区域最严重的部分进行彩色密度测定,评估油墨涂层的耐磨性能。对于耐划伤性的检测,通常需要进行刮擦试验或磨损试验。模拟实际使用过程中可能遇到的刮擦或磨损情况,以检测油墨层在特定力量和次数下的完整性和耐用性。

UV烟包油墨需要具备优良性能以适应印刷要求,确保最终产品的质量和安全性。同时,不同的UV烟包油墨品牌可能会有不同的检测标准和方法,因此在选择UV烟包油墨时,应根据具体的产品需求和质量标准来进行选择和检验。

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