光固化真空电镀涂料介绍


真空镀膜技术初现于20世纪30年代,四五十年代开始出现工业应用,工业化大规模生产开始于20世纪80年代,在电子、宇航、包装、装横、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺(PVD),因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化(Vacuum Metallization, Vacuum Metalli-zing)。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中,以塑料最为常见,其次为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料,塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势,因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料,大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜,即可赋予塑料锃亮的金属外观,合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能,大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。 真空镀膜的功能是多方面的,这也决定了其应用场合非常丰富。总体来说,真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果,在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能,提供优异的电磁屏蔽和导电效果。

塑料制件经过真空镀膜,表面即显示该种金属的色泽,显示高度的金属反光性能,起到表面装饰效果,铝、铬、黄铜、不锈钢等金属源具有不同的色调,如果以金属铝为蒸镀源,可以通过徐料或颜料对其进行着色,获得多彩镀膜效果,装饰性很强。事实上,目前以装饰为目的的真空镀膜工艺,基本采用铝为金属源,部分以黄铜为金属源,应用领域包括家具附件、灯具零件、汽车聚光灯反射罩、汽车装饰零件、化妆品盒、玩具及突出装饰效果的日用小商品等。利用金属镀膜的高度反光性能,可以用来制造光盘和其他基于反光原理的光学、光信息设备零件,例如光盘的制造工艺就是在PC(或PS)基板与信息母模之间挤压一层光敏性赋形胶,从塑料板一侧光照固化后,移去母模,在固化的赋形胶表面真空镀上一层极薄的反光铝膜,便于读出激光束反射,产生光信息。另外,还可在基材表面预先涂覆一层涂料,通过硬模压印,形成肉眼可见的干涉光栅结构,再进行真空镀膜,强化光栅衍射效果,获得实用的于涉光栅结构。

塑料薄膜主要用作商品包装材料,特别在食品和药品包装方面,薄膜的透气性常常决定商品的保质期和货架时间,透气性太高,氧气、潮气、微生物等易渗透进入包装袋,食品或药品容易变质。如在OPP, BOPP, BOPET, BUPA, CPP等耐热和机械加工性能较好的包装塑料薄膜上真空蒸镀一层极薄的铝膜,因为金属铝薄膜较高的致密性,将可起到优异的阻隔效果,该加工工艺己在国内普及。目前印刷行业大规模采用的金银卡纸就是利用真空镀膜方法,配以着色技术,首先获得真空镀铝PEfT薄膜,再经涂胶,覆膜于玻璃卡纸上。经历真空镀膜工艺的金银卡纸也有两种类型,其一为上述PET薄膜真空镀膜,再于卡纸上覆膜;其二为卡纸上底涂,真空镀膜,再上面涂保护。故一种卡纸表面为PET塑料薄膜,另一种表面为有机涂层图层。

塑料及多数非金属材料不导电特别对塑料,长期处于电场环境下,容易形成静电累积,真空蒸镀一层金属薄膜,可有效消除静电累积(Electrostatic discharge, ESD),这在电子工、lL领域尤为重要。真空镀膜还可起到金属导电层的功能,众所周知,塑料属绝缘体,但现在的电子、光学信息产品越来越多用到塑料加工成元器件,如果LCD的导电透明薄膜或平板,通常可以用PET材料制作,在其上真空蒸镀一层金属或金属氧化物薄膜,可在不影响基材透明性的前提下,使其具有优秀的导电性。真空镀膜电子设备装置外壳可以有效阻隔电磁干扰(Electromagnetic Interference, EMI)及射频干扰(Radio Frequency Interference, RFI)。真空镀膜处理过的聚酯、BOPP塑料薄膜因为表面的可极化性和导电性,大量用于制造电容等电子元器件,与过去大量使用的铝箔式电容器比较,稳定性、加工性能、元件体积和材耗大为减少。

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