光固化真空镀膜涂料的注意事项


光固化底漆配方中还应尽量减少或不用单官能度的活性稀释剂,因为光固化反应的实际转化率不可能达到100%,对于多官能度的树脂或单体,只要有一个活性基团参与交联反应就可将该分子固定在交联网络中。而单官能度活性稀释剂本身光聚合速率相对不高(与多官能度活性稀释剂比较),光固化工序完成后,单官能度活性稀释剂残留量可能较大,加之有具有相对较高的挥发性,在真空镀膜过程中容易迁移、逸出,影响镀膜质量,妨碍真空控制。特别在喷溅镀膜工艺中,逸出的大量的单体在等离子体长时间轰击下,可能进一步反应,或形成碳粒,或形成油状低聚物,如和镀材粒子一起沉积到底漆上,也将影响真空镀膜质量和美观程度。

光固化底漆配方中不应含有作用较强的表面助剂,包括流平剂、消泡剂、表面光亮剂等,由于这些助剂与有机涂料体系的限制性相容性特点,成膜时,将大部分富集于涂层表面,使涂层表面能降低,镀材粒子具有较高能量,与低表面能涂层的结合可能较差,不仅附着力降低,还可能导致镀层不均匀。

为了增强底漆与塑料基材和金属镀层(多数情况下是金属镀层,少数为金属氧化物或无机非金属氧化物)的附着力,有时在光固化底漆配方中添加附着力促进剂,但需注意所用的附着力促进剂是否对金属镀层产生腐蚀作用,例如磷酸酯类和羧酸类的附着力促进剂可能会对高度活泼的金属铝镀层产生酸腐蚀,导致黑点或色斑,严格控制其用量。光固化底漆配方中的附着力促进剂也不应对塑料基材过度“咬底”,否则,容易造成涂层基底不均匀、糊底,在光学塑料加工上,这将是致命的缺陷。

光固化底漆应对塑料基材有良好的润湿性,以保证底漆有充分的流平性和对基材足够的附着力,特别是对控制火山口等弊病有重要作用,真空镀膜对底漆附着力要求较高,一般来说,光固化底漆的表面张力最好比塑料基材低10mN/m (dyne/cm) 。

真空镀膜完成后,应立即进行表面涂装保护,防止镀面机械损伤或被污损。光固化面漆要求对镀层有良好的附着力,固化成膜时不应产生较大收缩应力。否则,容易发生层间脱落,面漆将镀层拔起。适当使用一些低收缩率的活性稀释剂有助于缓解收缩应力积累,调整多官能度稀释剂、光引发剂及配方其他组分比例,适当降低光强或提高履带走速,都可以减轻固化收缩应力积累。

光固化面漆的耐划伤等力学性能比较关键,关于耐划伤性的提高,仍需注意耐磨措施对图层透明性和镀层的影响,耐磨性无机填料常常降低图层的透明度,而且因为其本身较高的硬度,涂装过程中很难避免不会划伤“稚嫩”的薄镀层。

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