真空镀膜涂料基本性能要求


很多注塑成型的制件由于杂质、气孔的影响,表面常出现微突或气孔等。而且塑料膜具本身具有约0.5μm的粗糙度,挤塑产品也就不可避免地产生一定粗糙度,真空镀膜厚度不超过0.2μm,这就意味着真空镀层无法掩盖基材的凹凸不平,镀膜之后达不到理想的镜面效果。另外,塑料产品在热加工成型过程中可能出现表面应力裂纹等缺陷,在粗糙和有应力裂纹的表面上真空镀膜,镀层必然失去光泽。采用底漆平整方法,涂层厚度约10--20μm,可完全掩盖基材粗糙度,而涂层自身表面平整度一般在0.1μm以下,通过真空镀膜,完全可获得理想镜面效果,大大提高镀膜光亮度。

塑料基材中含有的挥发性小分子在真空升温环境下逸出表面,严重破坏镀层对基材的附着,以底漆封闭后,可阻碍这珍挥发性小分子的逸出,有利于提高镀层附着力。

研究还发现,镀膜基材预涂底漆本身就可提高薄膜对潮气和氧气的阻隔性能,只不过这种阻隔作用非常有限。而且,PET薄膜材料不经过底涂处理,真空镀层厚度很难超过35nm,主要因为塑料基材与镀膜层膨胀系数相差一个数量级,在真空镀膜升温、降温的过程中,太厚的镀层容易产生较大应力积累,膜易破裂,导致附着力变差,镀膜开裂、剥落。如在薄膜基材上预涂一层性能合适的底漆,可降低这种膨胀系数差别,在不损失镀膜附着力的前提下,增加真空镀层的厚度,大大增强了镀膜产品的阻隔性能。

底漆的性能应当同时适应塑料基材和真空镀膜两方面的要求。一般来说应包括以下几个方面。

(1)底漆和塑料基材、真空镀层同时具有较好的薪附性能.这是作为真空镀膜底漆应具备的最基本性能。关于涂料与塑料基材附着力的问题可参考前面文章讨论:UV塑料涂料概述。有机涂料含有较多极性组分.固化涂层表面一般具有足够极性,与金属或金属氧化物镀层有较好的黏附强度,而且,在真空仓内由镀膜材料产生高能粒子(气化原子、分子、等离子体等)因其本身的能量,容易部分嵌入涂层浅表层,模糊相界,同时镀膜产生的升温效应也有利于镀层与底漆的结合。因此,多数情况下,底漆与真空镀层之间的附着力不难解决。必要时,可以在涂料配方中适当使用极性组分,或添加金属黏附力促进剂。底漆固化工艺控制也对双向附着力有影响。

(2)底漆应具有良好的流平性,这是决定真空镀层是否具有高度光泽和镜面效果的关键。因为真空镀膜本身非常薄,镀层的平整与否基本就由底漆的表面平整度决定。

(3)固化底涂不应含有挥发性小分子,主要是指残留中体、挥发性添加剂、挥发性杂质和高沸点溶剂等,在常温常压下可能看不出这些物质对涂层有何副作用,但在真空升温环境下,将逐渐逸出,从多方面破坏镀膜质量和性能。因此,用作真空镀膜底涂的涂料最好是不含溶剂的转化型涂料,如粉末涂料、光固化涂料或水性涂料等,限于粉末涂料高温加热熔融的工艺条件,传统粉末涂料。尚不适合用作真空镀膜底涂,光固化涂料和水性涂料,以及水性光固化涂料用作真空镀膜底涂具有较大的优势。

(4)固化底漆应具有一定的耐热性,这对转化型和热固型涂料比较容易做到。真空镀膜过程中面临如前所述的升温环境,在升温和冷却过程中,涂层与基材都将发生热胀冷缩,涂层与基材的热膨胀性能要相适应,而且,涂层的热膨胀性还要与真空镀层的热胀冷缩性能相适应。因此底涂层的耐热性、抗热形变和热分解性能应满足真空镀膜工艺要求。

(5)对于柔性塑料基材,底涂还应具有足够的柔韧性,真空镀铝膜很薄,本身弯曲没有问题,如果底涂层的柔性较差,同样导致镀层层连带开裂,甚至崩脱。

分享到:

相关新闻


光固化真空镀膜涂料的注意事项

光固化真空镀膜涂料应用广泛,在使用光固化真空镀膜涂料时,需要注意以下事项,才能获得性能优异的涂料。


光固化真空镀膜涂料性能特点

真空镀膜涂料具有快速固化、高效率、低能耗、污染小、优异性能和广泛的应用范围,是一种非常重要的表面处理技术。


光固化真空电镀涂料介绍

光固化真空电镀是一种表面处理技术,可以增强材料表面的硬度、耐刮擦性和耐磨性等性能。此外,光固化真空电镀涂料可以应用在多种材质上,例如金属材质、塑料材质、玻璃材质和陶瓷材质。